El ultrasonido u ondas ultrasónicas son vibraciones mecánicas que se transmiten en el material por medio de ondas de la misma naturaleza que el sonido, estas vibraciones se propagan en los materiales a ser examinados a una velocidad constante y serán reflejadas parcialmente cuando exista en su camino un cambio de impedancia; el reflejo en forma de eco, al ser captado por el transductor, producirá una señal eléctrica RF que será desplegada en la pantalla.
Inspección por medio de Arreglo de Fases por Ultrasonido.
Detección de Fallas por Ultrasonido Convencional.
Medición de Espesores con equipos manuales y con equipo remoto.
La radiografía es un método volumétrico que permite detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas siempre y cuando estas estén orientadas paralelas al haz de radiación.
Los rayos X o los rayos GAMA pueden atravesar los metales.
La energía de estos rayos es absorbida por los materiales.
En la radiografía, objetos de prueba se exponen a los rayos X, rayos gamma y una imagen se procesa.
La radiografía se utiliza para probar una variedad de productos, tales como fundición, piezas forjadas, piezas soldadas, etc. También se utiliza en gran medida en la industria aeroespacial para la detección de grietas en estructuras de fuselajes, la detección de agua en estructuras aeronáuticas y para la detección de objetos extraños, etc.
Es un método de END de tipo superficial que puede ser de campo o en equipos estacionarios que consiste en la magnetización de una pieza por medio de un campo eléctrico o magnético, después o en forma simultánea, se aplica sobre la superficie un polvo ferromagnético, el cual será atraído donde exista una distorsión de las líneas de flujo magnético o “fuga de campo” formándose así las indicaciones.
Piezas de fundición, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Avión.
Ferrocarril.
Recipientes sujetos a presión.
Ganchos.
Engranes de grúa.
Estructuras de plataforma.
Es un método no destructivo comprendido dentro de las técnicas de inspección superficial y que es aplicable para la detección de discontinuidades que estén expuestas a la superficie de los materiales tanto metálicos (ferrosos y no ferrosos) y no metálicos como plástico, vidrio y cerámica, aún en piezas de geometría compleja.
Aplicable a cualquier tipo de material de estructura no porosa;
Acabado terso:
Maquinado, pulido o rectificado.
Esmerilado o lijado.
Acabado burdo:
Piezas de fundición, forjadas y uniones con soldadura.
La inspección visual es un método de END que permite establecer de forma directa y rápida las condiciones externas de los elementos bajo inspección, este método es uno de los más usado por excelencia. La luz, su agente físico, no produce daño alguno a los materiales. En la etapa de interpretación, consiste en la recolección de conocimientos sobre la pieza a examinar y que permitan la interpretación correcta y se verifica que su integridad mecánica cumpla con las especificaciones o estándares.
La termografía sirve para estudiar la temperatura de un objeto determinado. La principal ventaja que aporta es que no es necesario el contacto directo con el objeto para poder comprobar su temperatura.
Gracias al espectro electromagnética del objeto a estudiar podremos identificar su temperatura, aunque el equipo no se encuentre en contacto directo con los objetos que se identifican.
Estos ensayos no provocan ningún tipo de daño o alteración permanente en el objeto que se inspecciona.
La termografía capta la información de forma inmediata volcándola en una base de datos. Estos datos permiten realizar un seguimiento de la evolución de la temperatura de una forma mucho más fácil y sencilla.
Al acelerar el proceso de registro de la temperatura y volcando de los datos, es posible elaborar una comparativa mucho más rápida y eficaz.
La posibilidad de estudiar la evolución de la temperatura en un objeto determinado será muy importante para poder identificar el momento en el que surgen las anomalías.
La presión que ejerce un fluido o gas en la realización de las pruebas de hermeticidad que consiste en someter a recipientes sujetos a presión, tanques atmosféricos y sistemas de tuberías a una prueba de presión interior para evidenciar que puedan ser operados en forma confiables y seguros de acuerdo a códigos y normas aplicables según apliquen, con la finalidad de garantizar la confiabilidad de los procesos durante la operación normal. Aplicable en las pruebas de hermeticidad para la obtención del permiso de funcionamiento conforme a la NOM-020-STPS.
Determinar si un conjunto soldado cumple con los criterios de aceptación de un código o norma específicos u otros documentos, aplicando medios visuales, instrumentos y equipos de inspección, que nos permiten establecer las condiciones de las soldaduras, en cuanto a defectología externa y cumplimiento dimensional.